Q6-MES解決方案
方案概述Overview of the plan
為企業提供制造全過程的信息化管理方案和產品，實現企業生產可視化、過程規范化、管理精益化、全程能溯源的戰略性管理升級，助力企業實現數字化轉型。
目標需求
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計劃管理
需提前排產排程，提前進行備料，合理劃分送料節拍、設置規則。
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現場管理
固化操作流程（避免誤漏操作），降低人員能力要求和操作復雜度實時報工、實際工時、實時計件統計。
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協同管理
建立任務下達、問題反饋機制，提高信息采集速度（條碼解析、校驗）保證實際用料實時核料，保證庫存數據動態同步。
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質量管理
工單狀態跟蹤工單執行進度跟蹤工單執行情況跟蹤工單用料情況跟蹤。
亮點優勢
服務架構
客戶價值
- 生產透明化
可以實時監控從原材料到生產的全部過程，進而能夠對整個車間的生產環節進行透明化的監督與管理。
- 生產標準化
對車間生產線、工藝、生產物料、產能等信息制定統一的標準，促進車間的規范化生產與管理，減少了瑕疵產品。
- 優化管理模式
強化過程管理和控制，均衡企業資源的利用率，優化產能，提高運作效率，達到精細化管理目的。
- 嚴控生產過程
對計劃、進度、質量、工藝、設備運行等信息進行實時控制，使管理層能夠及時發現和解決問題。
- 部門高效協同
加強生產部門上下游組織的協同辦公能力，提高工作效率，降低生產成本。
- 全程質量溯源
實時的質量數據收集和分析功能，幫助客戶檢測、糾正生產過程中的質量問題，實現生產全程顆?；菰?。
- 智能數據分析
實時的數據采集、分析功能，幫助企業避免人為干擾，實現從產線到決策層的全鏈條管理，推進企業管理標準化。
優秀案例
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貝特爾控股集團 · 齊力Q6智能制造
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貝特爾控股集團有限公司（智能制造解決方案）
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福萊新材料 · 用友OEM倉儲條碼案例
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福萊新材料（智能倉儲+智能制造解決方案）質量追溯 一物一碼
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佩達生物 · 用友OEM倉儲+車間條碼案例
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倉儲條碼+車間條碼整體方案為原ERP-用友NC系統與現場管理間搭建起數據橋梁，讓現場知全程心中有計劃、管理知進度決策更科學，幫助企業構建了更加完善的一體化數智化平臺，助推企業數智化轉型落地和管理變革。
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金杯電工 · 用友OEM倉儲條碼+供應商打碼協同平臺案例
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在原有ERP-NC系統的基礎上增加智能倉儲系統+供應商打碼平臺減少管理與現場的中間傳輸過程實現管理與現場的0距離，讓數據更真實，讓管理更有話語權，是業內數智化轉型的典范，企業管理自此邁入新臺階。
